Континуирани производни процес ливења: Истопљени челик-високотемпературни се непрекидно сипа у један или више водом{1}}хлађених кристализатора бакра. Истопљени челик се постепено учвршћује у љуску гредице дуж периметра кристализатора. Једном када ниво растопљеног челика достигне одређену висину и шкољка гредице очврсне до одређене дебљине, машина за равнање извлачи гредицу. Гредица затим пролази кроз секундарну зону хлађења где прскање воде обезбеђује потпуно очвршћавање. На крају, уређај за сечење сече гредицу на потребну дужину у складу са захтевима за ваљање. Овај процес директног изливања растопљеног челика-на високим температурама у гредице назива се континуирано ливење. Његово појављивање је фундаментално променило процес ваљања челичних ингота-који је доминирао током једног века. Због свог поједностављеног производног процеса, повећане ефикасности производње и приноса метала, уштеде енергије што доводи до значајног смањења трошкова производње и високог{11}}квалитета гредица, брзо се развијао. У савременим предузећима за производњу челика, било да користе дуге{13}}поступке или кратке{14}}процесе, употреба машина за континуално ливење је постала скоро неопходна.
Производни процес континуалног ливења на високим температурама{0}}истопљеног челика у гредице са специфичним обликом и величином попречног пресека- назива се континуирано ливење.
Опрема потребна за завршетак овог процеса назива се комплетан систем континуираног ливења. Електромеханичка-хидрауличка интеграција опреме за ливење челика, опреме за тело машине за континуално ливење, опреме за област сечења и опреме за сакупљање и транспорт лажних шипки чини језгро опреме за континуирано ливење челика, која се конвенционално назива машина за континуално ливење.