Главне функције
Сама рука електроде делује као велики проводник{0}}који носи струју, елиминишући потребу за традиционалним сложеним бакарним проводничким цевима. Прима електричну струју директно из секундарног кола (кратка мрежа) и преноси је на електроду. Истовремено, служи као крута носећа структура читавог система електрода, обављајући механичке функције као што су подизање, позиционирање и стезање електрода.
Главне компоненте
Комплетан систем крака проводљиве електроде обично се састоји од следећих делова (узимајући бочну{0}}фазну руку као пример):
- Тело руке:Главна структура система, дизајнирана да обезбеди и електричну проводљивост и механичку чврстоћу. Обично се производи као шупља правоугаона кутијаста структура.
- Систем стезања електрода: Користи се за сигурно држање графитне електроде. Велике силе стезања обично обезбеђују дискови опруга, док се пнеуматски или хидраулични системи користе за ослобађање електроде када је то потребно.
- Држач електроде: Компонента која директно долази у контакт са електродом и издржава изузетно високу струју и температуру. Обично се производи од-материјала високих перформанси као што су легуре хрома{2}}бакара.
- Систем за хлађење: Опремљен унутрашњим каналима за хлађење{0}} водом. Циркулишућа расхладна вода уклања топлоту из тела руке, спречавајући прегревање и структурну деформацију.
- Помоћне компоненте: Укључујући прстенове за распршивање електрода,{0}}уређаје за издувавање прашине, водоводне цеви, цеви за хидрауличко уље и воду{1}}хлађене кабловске прикључне плоче.
Кључни параметри и водич за избор
Капацитет пећи и пречник електроде
Ово је најосновнији параметар подударања. На пример, ЕАФ од 5- тона обично користи графитну електроду од 300 мм, пећ од 10- тона користи електроду од 350 мм, пећ од 20 тона користи електроду од 400 мм, пећ од 50 тона користи електроду од 50 тона од мм и 50 тона електрода од 600 мм. Димензије попречног пресека крака се сходно томе повећавају како би се обезбедио довољан капацитет ношења струје и механичка чврстоћа.
Оцена струје и напона
Ови параметри зависе од капацитета трансформатора и називне секундарне струје. Рука електроде мора бити способна да носи максималну радну струју током процеса топљења без прегревања.
Пречник круга нагиба електроде (ПЦД)
Ово се односи на пречник круга који формирају три-фазне електроде унутар пећи. То је једна од најкритичнијих димензија дизајна, која директно утиче на дистрибуцију топлоте и ефикасност топљења.
Димензије крака и интерфејси за повезивање
Профил руке,{0}}димензије попречног пресека, укупна дужина и начин повезивања са стубом јарбола (као што је прирубнички или пински спој) морају да одговарају постојећем дизајну опреме.
Параметри расхладне воде
Укључујући потребну брзину протока расхладне воде, притисак воде, температуру воде и спецификације прикључка. Типична потрошња воде креће се од неколико кубних метара на сат за мале пећи до преко 30 м³/х за велике пећи. На пример, пећи од 5–10 тона обично захтевају око 8 м³/х, пећи од 20 тона око 14 м³/х, а пећи од 100 тона до 32 м³/х.
Метода стезања електроде
Могу се користити пнеуматски или хидраулични системи стезања. Радни притисак је обично између 0,5 и 0,8 МПа. Сила преднапрезања диск опруга мора бити довољна да издржи захтеве момента ломљења електроде.
Информације о наручивању
Да би се обезбедио тачан прилагођени дизајн, од купаца се обично тражи да доставе следеће информације приликом наручивања кракова електрода:
Информације о електроди
Пречник графитне електроде (мм) и потребан пречник круга електроде (ПЦД).
01
Димензионални захтеви
Укупна дужина крака, централно растојање између фаза електроде, начин повезивања са стубом јарбола и детаљне димензије интерфејса.
02
Параметри опреме
Називни капацитет трансформатора (кВА) и називна секундарна струја (А).
03
Захтеви за хлађење и напајање
Улазна температура расхладне воде (степен), дозвољени опсег притиска (МПа), тип медијума за стезање (хидраулично уље или компримовани ваздух) и радни притисак.
04
Додатни захтеви
Специјални третмани против корозије, {{1}премази отпорни на високе{1} температуре или специфични захтеви у погледу проводљивости, модула еластичности или других својстава материјала.
05
Обезбеђивање потпуних и тачних техничких података нам омогућава да брзо дизајнирамо електродне краке који савршено одговарају вашем постојећем систему електролучне пећи, обезбеђујући оптималну енергетску ефикасност, оперативну поузданост и радни век.
