Компанија покрива површину од скоро 70.000 квадратних метара, са површином зграде од 33.260 квадратних метара и фабричком површином од 24.051 квадратни метар. Тренутно запошљава око 300 чланова особља и поседује око 500 комплета специјализоване опреме за обраду.
Електрична лучна пећ (ЕАФ) је врста металуршке опреме која користи електричну енергију за генерисање лука високе температуре кроз графитне електроде за топљење челичног отпада или директно смањење гвожђа. То је основна опрема модерне кратке{1}}процесне производње челика, посебно погодна за производњу челика са отпадом као главном сировином, са уштедом енергије, заштитом животне средине и великом флексибилношћу.
1. Принцип рада
Грејање лука: високо-лук (температура до 3000 степени или више) се генерише између графитне електроде и пуњења (отпад, итд.), а метал се топи директно кроз топлоту лука.
Отпорно загревање: Након формирања растопљеног базена, електрична струја која пролази кроз течни метал ствара отпорну топлоту, која даље загрева растопљени челик.
Помоћ хемијској енергији: сагоревање кисеоника или додавање угљеног праха и друге хемијске реакције за ослобађање топлоте, потпомогнуто загревање.
2. Главна структура
Тело пећи: Састоји се од челичне шкољке обложене ватросталним материјалом и подељено на дно пећи, зид пећи и поклопац пећи.
Систем електрода: 3 подизне графитне електроде (тро-наизменична струја), дужина лука се контролише подешавањем положаја електроде.
Уређај за нагињање: нагнути напред када се челик испушта, нагнут назад када се шљака испушта.
Систем за отпрашивање: Руковати димом и прашином који настају у процесу топљења (нпр. отпрашивање врећама или електростатичко отпрашивање).
Помоћна опрема: пиштољ за кисеоник, уређај за дување угљеничног праха, систем за пуњење легуре итд.
3. Процес топљења
Пуњење: Отпад или ДРИ се утоварују кроз кров или врата пећи.
Фаза топљења: електроде се напајају да би произвеле електрични лук, а отпад се постепено топи (потрошња енергије чини 60%-70% целог процеса).
Период оксидације: Удувавање кисеоником уклања нечистоће (нпр. Ц, Си, П, итд.), а пенаста шљака се формира да покрије лук како би се побољшала термичка ефикасност.
Период редукције (опционо): додајте легуру за подешавање састава, одсумпоравање, деоксидацију.
Од челика: челик се сипа у кутлачу да би ушао у процес рафинације.
4. Техничке карактеристике
Флексибилне сировине: углавном отпад, може се ускладити са растопљеним гвожђем, ДРИ, врућим брикетираним гвожђем (ХБИ) итд.
Уштеда енергије и заштита животне средине: потрошња енергије од око 350-400 кВх по тони челика, емисија ЦО₂ смањена за више од 60% у поређењу са традиционалним процесом високе пећи - конвертер.
Брза производња: циклус топљења једне пећи је око 30-60 минута, што је погодно за производњу малих-серије и више варијанти.
Висок степен аутоматизације: Модерни ЕАФ усваја интелигентни контролни систем за оптимизацију напајања, снабдевања кисеоником и пуњења.
5. Мере заштите животне средине
Пред{0}}третман челичног отпада: уклањање нечистоћа као што су уље и-обојни метали.
Рекуперација димних гасова: Коришћење котла на отпадну топлоту за производњу електричне енергије и хватање диоксина и других загађивача.
Третман шљаке: челична шљака се рециклира за грађевинске материјале или материјале за путеве.
Параметри наших главних производа
| Модел | Називни капацитет | Унутрашњи пречник | Пречник електроде | Трансформер | Подизање тела пећи |
| Називни капацитет | Тежина | ||||
| (t) | (мм) | (мм) | (кВА) | (t) | |
| ХКС-0.5 | 0.5 | 1600 | 150 | 600-1000 | |
| ХКС-1.5 | 1.5 | 2100 | 200 | 1250-2000 | |
| ХКС-3А | 3 | 2500 | 250 | 2200-2500 | -18 |
| ХКС-3Б | 3 | 2700 | 250 | 2200-2500 | -20 |
| ХКС-5А | 5 | 3000 | 300 | 3200-4000 | -25 |
| ХКС-5Б | 5 | 3200 | 300 | 3200-4000 | -27 |
| ХКС2-10 | 10 | 3500 | 350 | 5500-6300 | -44 |
| ХКС2-15 | 15 | 3700 | 350 | 6300-8000 | -50 |
| ХКС2-20 | 20 | 3900 | 400 | 9000 | -56 |
| ХКС2-20 | 20 | 4000 | 400 | 9000 | -63 |
| ХКС2-20 | 20 | 4200 | 400 | 9000-12500 | -70 |
| ХКС2-30 | 30 | 4300 | 400 | 15000-22000 | -75 |
| ХКС2-30 | 30 | 4400 | 400-450 | 15000-25000 | -78 |
| ХКС2-40 | 40 | 4600 | 400-450 | 15000-32000 | -92 |
| ХКС2-40 | 40 | 4700 | 400-450 | 18000-32000 | -95 |
| ХКС2-50 | 50 | 4800 | 500 | 32000-35000 | -98 |
| ХКС2-60 | 60 | 5000 | 500 | 35000-45000 | -115 |
| ХКС2-60 | 60 | 5200 | 500 | 35000-45000 | -124 |
| ХКС2-70 | 70 | 5400 | 500 | 32000-63000 | -132 |
| ХКС2-70 | 70 | 5500 | 500 | 32000-63000 | -136 |
| ХКС2-80 | 80 | 5600 | 500 | 32000-63000 | -140 |
| ХКС2-90 | 90 | 5800 | 500-600 | 50000-80000 | -164 |
| ХКС2-100 | 100 | 6100 | 600 | 80000-100000 | -202 |
| ХКС2-100 | 100 | 6400 | 600 | 80000-100000 | -217 |
| ХКС2-120 | 120 | 6500 | 600 | 80000-100000 | -223 |
| ХКС2-150 | |||||
| ХКС2-180 |
Напомена: 1. Метода изливања челика: За ХКС2-10 и испод, то је изливање кроз корито; за ХКС2-15 и више, то може бити или изливање у корито или изливање са доње стране мало изван центра.
2. Метод контроле електрода: ХКС тип користи мотор{1}}променљиву фреквенцију; ХКС2 тип користи хидраулични плус ПЛЦ.
Наша компанија има дугогодишње искуство у производњи и продаји електричних лучних пећи, заузима водећу позицију на кинеском тржишту и продаје се у Русији, југоисточној Азији, Африци и другим земљама.
Горе наведени параметри се могу користити за референцу, ако постоји потреба, слободно нас контактирајте.
