Основне карактеристике

Операција потопљеног лука:Доњи крај електроде је закопан унутар набоја, стварајући електрични лук унутар слоја пуњења. Пуњење у потпуности апсорбује топлоту, постижући високу топлотну ефикасност уз смањење топлотног зрачења и буке.

Редукционо топљење:Првенствено укључује реакције редукције, коришћењем угљеничних редукционих агенаса (кокс, угаљ, итд.) за смањење металних оксида у рудама.

Континуирана производња:Осим интервала точења гвожђа/испуштања производа, пуњење и топљење се одвијају углавном без прекида, обезбеђујући високу ефикасност производње.

Висока потрошња енергије:Класичан уређај -погодан енергије са изузетно великом потрошњом електричне енергије по јединици производа (хиљаде до десетине хиљада кВх/тони производа).

Примарне примене потопљених лучних пећи

Феролегуре:Феро{0}}силицијум, феро{1}}манган, феро{2}}хром, феро{3}}никл итд.

Хемијске сировине:Калцијум карбид (користи се за производњу ацетилена и ПВЦ-а).

Други:Жути фосфор, силицијум метал (индустријски силицијум), мат бакар, корунд, итд.

Примарне структурне компоненте

Тело пећи:

Укључује шкољку пећи (челик), ватросталну облогу (угљеничне цигле, магнезијум цигле, итд.), рупу за точење гвожђа/отвор за точење шљаке.

Систем електрода:

Само{0}}електроде које се пеку (често се користе): Синтероване у пећи од електродне пасте, омогућавајући непрекидан рад.

Пре{0}}печене електроде (за пећи-велике снаге):Унапред{0}}отпуштен.

Држачи електрода и механизми за подизање (хидраулични или електромеханички) контролишу позиционирање електрода.

Мрежа трансформатора и кратког споја:

Специјализовани трансформатор за електричне пећи: Напаја ниски напон и велику струју.

Мрежа кратког споја: проводници велике струје-(бакарне сабирнице или каблови{1}}хлађени водом) који повезују секундарно трансформатор са електродама. Њихов дизајн и распоред значајно утичу на ефикасност.

Систем пуњења:

Пропорционално уноси претходно-мешано пуњење пећи (руду, редукционо средство, флукс) у пећ.

Систем за хлађење:

Обезбеђује водено хлађење кућишта пећи, електрода, водо{0}}хлађених каблова итд.

Систем за пречишћавање и рекуперацију димних гасова:

Третира високо{0}}димне гасове који садрже запаљиве гасове (нпр. ЦО) и прашину, често интегрисан са котлом на отпадну топлоту за производњу електричне енергије.

Контролни систем:

Модерна САФ постројења обично користе ПЛЦ/ДЦС системе за аутоматизовану контролу подизања електрода, пуњења, напајања итд.

Типичне разлике у параметрима између различитих производа

Врста производа	Типична снага(МВ)	Оперативни Волтаге (V)	Густина струје електроде (А/цм²)	Карактеристике типа пећи
Феросилицијум / Индустријски силицијум	25 - 80+	Више (150-400)	Доњи (5-7)	Комора пећи је релативно дубока и захтева да се зона високе{0}}концентрише.
Високо{0}}угљенични ферохром/фероманган	20 - 60	средње (120-250)	средњи (6-8)	Количина редукционог средства је велика, а отпор пуњења пећи је релативно висок.
Калцијум карбид (ЦаЦ₂)	30 - 75	Ниже (100-180)	Више (7-9)	Захтева високу температуру, електрода је дубоко уметнута, а пречник коморе пећи је релативно мали.
Никл{0}}гвожђе	40 - 100+	средње	средње	Велике правоугаоне пећи или кружне пећи често прерађују латеритну руду никла.

Наша компанија може да обезбеди разне врсте пећи са потопљеним луком и успоставила је-дугорочне односе снабдевања са великим челичанама и великим топионицама у Кини.

Референтни параметри производа за пећи са потопљеним луком које обезбеђује наша компанија

Капацитет	Модел	Разноликост	Пречник шкољке пећи	Оклоп пећи Висина	Трансформатор примарни бочни напон	Трансформер Напон секундарне стране	Домет Електрода Пречник
			(мм)	(мм)	(КВ)	(V)	(мм)
400КВА	ХК-560	75% феросилицијума Калцијум силиконска легура	3200 3200	1680 1680	6;10 6;10	-62 -59	360 360
1000КВА	ХК-1000	75% феросилицијума Легура калцијум силикона	3800 3800	2000 2000	6;10 6;10	-75 -75	450 450
1800КВА	ХМ-1800	Фероманган силикоманган легура	4800 4600	2800 2800	6;10 6;10	78-99 78-99	550 530
	ХК-1800	75% феросилицијума	4200	2600	6;10	78-99	500
	ХГ-1800	Силицијум{0}}Легура хрома Угљеник ферохром Индустријски силицијум	4200 4300 4600	2600 2600 2800	6;10 6;10 6;10	78-99 78-99	480 480
	ХД-1800	калцијум карбид	4600	2800	6;10
3000КВА	ХМ-3000	Фероманган са угљеником	5400	3600	6;10	84-112	650
	ХГ-3000	Легура ферохрома силикомангана	4900 5200	3200 3400	6;10 6;10	84-112 84-112	580 630
	ХК-3000	75% феросилицијума	4800	3200	6;10	84-112	600
3000КВА	ХД-3000	Силикохром Индустријски силицијум Калцијумкарбид	4800 5200 5200	3200 3400 3400	6;10 6;10 6;10	84-112	580
6000КВА	ХМ-6000	Фероманган Силикоманган легура	6800 6600	3800 3800	6;10 6;10	104-132 104-132	820 800
	ХК-6000	75% феросилицијума Силикохром и Карбонферохром	6200 6200 6300	3600 3000 3000	6;10 6;10 6;10	104-132 104-132 104-132	780 740 740
	ХД-6000	калцијум карбид	6600	3800	6;10
9000КВА	ХМ-9000	Фероманган карбид Силикоманган легура	7700 7500	4150 4050	6;10 6;10	101-119-143 101-119-143	950 920
	ХК-9000	75% феросилицијума Силико-хрома легура Угљични ферохром	6600 6600 6800	3750 3750 3950	6;10 6;10 6;10	113-131-155 113-131-155 113-131-155	900 880 880
	ХД-9000	калцијум карбид	7500	4050	6;10
12500КВА	ХК-12500	75% феросилицијума	7600	4100	35	123-165	1000
16500КВА	ХК-16500	75% феросилицијума	8000	4400	35	139-178	1200