Склоп бакарног калупа

Почетно очвршћавање: Након што челик исцури из лонца у калуп за бакар, он се брзо хлади да би се формирала једнолична љуска гредице одређене дебљине (обично 10-30 мм), што обезбеђује глатко извлачење гредице у следећем секундарном расхладном делу.

Пренос топлоте и подмазивање: Топлота се брзо извози кроз бакарни зид и расхладну воду, а шљака је заштићена да формира течни филм за подмазивање на површини растопљеног челика, што смањује трење између шкољке гредице и унутрашњег зида бакарног калупа.

Избор материјала:

• Унутрашњи зид: бакар или легура бакра високе чистоће (као што је Цу{0}}Цр-Зр), оплата (легура хрома, никла-кобалта) за побољшање отпорности на хабање и отпорност на оксидацију.
• Оклоп: нерђајући челик или челик{0}}велике чврстоће, интерно дизајнирани канали за расхладну воду.

Уобичајени типови:

• Цевасти калуп за бакар: Интегрална структура бакарне цеви, погодна за ливење гредица малих пресека (поле, округле гредице).
• Комбиновани бакарни калуп: Вишеструке бакарне плоче састављене, подесиви конус, за плоче или обликоване гредице.

Цурење челика: неједнака дебљина љуске гредице, лоше перформансе заштитне шљаке, одступање од поравнања.

Мере: Оптимизујте вискозитет заштитне шљаке, подесите режим вибрација (нпр. не-синусоидне вибрације), појачајте контролу нивоа течности кристализатора.

Хабање облоге: огреботине на унутрашњем зиду, смањена топлотна проводљивост.

Одржавање: Редовна провера дебљине оплате (обично већа од или једнака 0,1 мм), поновно-наношење или замена бакарне плоче након хабања премашује стандард.

Термичка деформација противмера: Оптимизирајте дистрибуцију воде за хлађење, користите материјале од легуре бакра високе термичке чврстоће.

Дневни преглед:

Тврдоћа воде за хлађење (избегавајте стварање каменца), притисак (0,6-1,2МПа), температурна разлика између улазне и излазне воде (мање или једнако 8 степени).

Храпавост површине бакарне плоче (Ра мањи од или једнак 0,8 μм) и тачност конуса (грешка<0.1mm/m).

Управљање животним временом:

Забележите количину челичног флукса у комбинацији са дубином пукотина од термичког замора (потребно је заменити више од 2 мм).

Дизајн и рад бакарног калупа директно утиче на брзину рада машине за континуално ливење и квалитет ливене гредице. У савременом процесу континуираног ливења, његов правац оптимизације се фокусира на високо ефикасан пренос топлоте, дуговечност и интелигентно праћење, како би се смањили трошкови производње и прилагодили захтевима велике брзине извлачења (нпр. брзина извлачења плоче до 2,5 м/мин и више).

Конусни дизајн:

Унутрашња шупљина се постепено скупља дуж правца извлачења да би се компензовало скупљање празне шкољке (нпр. конус плоче је обично 0,8-1,5%/м).

Снага хлађења:

Ширина воденог прореза: 4-6 мм, брзина протока воде 6-12 м/с како би се осигурала висока густина топлотног тока (до 2-3 МВ/м²).

Параметри вибрација:

Хидрауличне или механичке вибрације, амплитуда 3-10 мм, фреквенција 50-200 пута у минути, спречавају лепљење љуске гредице.

Наша компанија има дугогодишње искуство у производњи и маркетингу склопова бакарних калупа, са стручним техничким особљем, према индивидуалним потребама купаца, производњи и преради. Горе наведени подаци о параметрима могу се користити за референцу, ако имате посебне потребе, слободно нас контактирајте.