Главна технологија површинског слоја
1. Плазма трансфер електролучно заваривање (ПТА)
Карактеристике: мали унос топлоте (<3 kJ/cm), dilution rate <5%, suitable for precision surfacing.
Параметри: струја 80-200А, брзина додавања праха 30-100 г/мин, дебљина слоја 1-3 мм.
Примена: Танко{0}}поправка или високо{1}}површинско ојачање.
2. Заваривање под водом (САВ)
Карактеристике: Висока ефикасност (брзина таложења већа од или једнака 15 кг/х), погодно за поправку великих-површина.
Параметри: струја 400-800А, напон 30-40В, пречник жице 3,2-4,0 мм.
Примена: Целокупна облога тела ролне, као што је ролна за континуално ливење.
3.Ласерска облога
Карактеристике: Стопа разблаживања<3%, small heat-affected zone, but high equipment cost.
Параметри: Снага ласера 2-6 кВ, брзина скенирања 0,5-2 м/мин.
Примена: Прецизна поправка ролни високе вредности.
Типични сценарији примене
1.Машина за континуално ливење вентилатор секције ролне
Потешкоћа: Подложна трбушној сили ливења (до 200 кН/м²) и термичком напрезању (800-1200 степени).
Решење: Вишеслојно -облагање легуром на бази волфрам карбида + кобалта-, површинска тврдоћа већа или једнака ХРЦ58.
2. Ролне за савијање/исправљање
Тешкоћа: Заморне пукотине услед динамичког оптерећења.
Решење: прелазни слој од легуре на бази никла-+-слој на бази гвожђа-отпоран на хабање, време циклуса топлотног замора до 10⁶ пута.
3.бакар калуп за подршку ролл
Потешкоћа: Корозија расхладне воде и механичко хабање су наглашени.
Решење: Ласерска облога од Инцонела 625, потенцијал отпора на тому повећан на +200 мВ (СЦЕ).
Контролне тачке квалитета
1. Претходно загревање и температура међуслоја
Температура предгревања: 150-300 степени (подешено према еквиваленту угљеника основног материјала).
Контрола међуслојне температуре: Мање од или једнако 150 степени да би се спречило термичко пуцање.
2.Не-тестирање без разарања
Ултразвучно испитивање (УТ): открити дефекте у вези између слоја облоге и подлоге (осетљивост Φ1 мм еквивалент).
Испитивање пенетрације (ПТ): откривање површинских микро-прслина (прецизност детекције 0,01 мм).
3. Управљање резидуалним стресом
Термичка обрада након{0}заваривања: каљење на 550-600 степени, задржавање 2-4 сата да би се елиминисало више од 80% напрезања.
Сачмарење: површински тлачни напон је подигнут на -400 МПа, повећана је отпорност на замор.
Наша компанија има дугогодишње искуство у производњи и маркетингу ваљака за наваривање, а имамо стручно и техничко особље које може произвести и обрађивати према индивидуалним потребама купаца. Горе наведени подаци о параметрима могу се користити за референцу, ако имате посебне потребе, слободно нас контактирајте.
